水管與火管是以管子里面介質的不同來定義的，水管就是管子里面走水，通過外部煙氣對流/輻射換熱加熱管子中的水，火管就是管子里面走煙氣，讓煙氣加熱管外介質來實現換熱，火管鍋爐結構簡單，水及蒸汽容積大，對負荷變動適應性好，對水質的要求比水管鍋爐低，多用于小型企業的生產工藝和生活采暖上。水管鍋爐的受熱面布置方便，傳熱性能好，在結構上可用于大容量和高參數的工況。但對水質和運行水平要求較高。
（1） 水管鍋爐壓力適應范圍較廣，可突破壓力限制，可滿足2.5MPa以上的供汽要求。火管鍋爐受材料壁厚與壓力的限制，用于2.5MPa壓力以下。
（2） 火管鍋爐為鍋殼式鍋爐，受目前各鍋爐廠家設備、工裝的限制，制造太大的火管鍋爐難度較大，通常在35t/h以下。水管結構鍋爐可實現鍋爐大型化，35t/h以上的鍋爐通常采用水管結構。（3） 火管鍋爐具有結構緊湊的特點，在同等出力下，外形與設備重量均低于火管鍋爐。水管鍋爐因體積較大，有更多的空間用于布置過熱器，因此水管鍋爐占用鍋爐房相對較大。
鍋爐是一個整體設備，鍋爐，燃燒機，以及鍋爐燃料必須匹配，才能發揮佳效果。提到鍋爐首先要提到安全，安全是鍋爐永恒的定義。傳統鍋爐皆以金屬管將與水高溫火焰隔開，以熱傳導的方式將水與高溫，煙氣進行熱交換，不但結構復雜，而且熱交換的效率完全取決于金屬管的導熱系數，當鍋爐的水加熱到60--70度的時候，鍋爐容易結垢，而且不易清理，而嚴重且水垢嚴重影響了鍋爐的導熱性能，降低鍋爐熱效率，更嚴重的引起鍋爐，
全自動蒸汽發生器品牌

    

安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統安裝應符合TS 0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》的規定：
1. 管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。
2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；
3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；
4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；
5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發生反擊燙傷事故等；
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；

    

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WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節能鍋爐，采用三回程濕背式結構，燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣，經回燃室→對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和有關規程規定執行。
汽水系統：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。
a) 基本安全知識：
1. 鍋爐房管理及操作人員應熟悉消防及其他安全知識。承壓鍋爐的操作人員應經培訓取得司爐工操作證才允許上崗。非工作人員不得入內。
2. 常壓鍋爐嚴禁堵通大氣孔或切斷通大氣功能的管道，鍋爐不得帶壓運行；
3. 嚴禁在鍋爐水位低于規定值，或鍋爐出現明顯異常，或鍋爐出現故障而未排除，或出現影響鍋爐安全運行的其它情況時開機運行；
4. 嚴禁鍋爐處于手動控制時無人監管；
5. 嚴禁在有結冰可能時，鍋爐貯水；
6. 鍋爐發生超溫、超高或超低水位采取措施而無法解決時應立即停爐；鍋爐安全附件（安全閥、壓力表、水位計）應始終保持良好狀態，一旦出現故障必須立即排除，嚴禁在其失靈或不正常時繼續運行；
7. 鍋爐一般情況下每班應排污一次，排污應在較高水位時進行，排污量一般控制在蒸發量的3~5%左右。

    

燃燒器的安裝
本系列蒸汽鍋爐出廠時，小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐主機上，中大容量的鍋爐，燃燒器與鍋爐主機分開發運。安裝時，先將燃燒器從包裝箱中取出，視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小，在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩，對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入，后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時，燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。
其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。
敬告：燃燒器須保持水平，燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙，須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時，打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋，從后部進入爐膽內進行施工，施工完畢，人員退出，后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復，密封上緊。
如果你要買的鍋爐在10噸以下，不用考慮級別，如果你要買的鍋爐是100噸以上，只能找A級廠家，但是，目前來說，很多A級廠家實際生產能力及經驗并不行，所以，不用過于糾結廠家生產資質的級別。A級鍋爐制造許可專項條件
(一)技術力量要求
1．具有與制造產品相適應的金相、理化試驗室。
2．具有與制造產品相適應的焊接試驗室。
3．具有新產品的設計開發能力并有足夠的將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。
4．配備有足夠的標準化、計量和專職檢驗人員。
5．無損檢測持證人員中具有RT和UT高級持證人員，RT、UT、MT、PT等方法均具有中級持證人員。無損檢測分包時，上述項目中可不包含 RT、UT中級持證人員。
6．持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于50人·項。
(二)制造設備和工裝要求
1．半自動或自動切割機切割厚度應能滿足A級鍋爐產品制造的需要。
2．具有與制造產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機，手弧焊機等。
3．必須具有以下三類重大設備中的兩類，若只有其中一類設備的企業只可申請A級鍋爐部件制造許可證。
(1)鍋筒制造設備。
①水壓機或油壓機(能力應不低于1000t)；
②卷板機(卷板能力一般不小于46mm厚)；
③鍋筒熱處理設備。
(2)膜式水冷壁制造設備(包括焊接、平整、成排彎曲設備)。
(3)蛇形管制造設備和過熱器、再熱器集箱熱處理設備。
(三)檢測和試驗設備
1．具有能滿足A級鍋爐產品制造需要的金相檢驗設備。
2．具有長、熱、力、電檢測標準計量設備或固定的量值溯源。
3．具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。
4．由本企業進行無損檢測時，應具有完好的與產品相適應的無損檢測設備(包括測厚、射線、超聲波、磁粉、滲透等設備)。
B級鍋爐制造許可專項條件
(一)技術力量要求
1．應具有足夠的能將圖紙轉化為實際制造工藝的能力。
2．應配備有足夠的專職檢驗技術人員。
3．無損檢測持證人員中RT中級人員應不少于2人·項，UT中級人員應不少于2人·項。若無損檢測分包時，RT、UT中級人員應至少各有1人·項。
4．持證焊工人數及項目應滿足制造需要，一般不少于30人·項。
(二)制造和檢測設備
1．具有與制造產品相適應的沖壓設備或有保證質量能力的分包關系。
2．具有與制造產品相適應的卷板機(卷板能力一般為20mm～30mm厚)。
3．主車間的大起吊能力應能滿足實際制造產品的需要，一般應不小于20t。
4．具有足夠的與產品相適應的焊接設備，包括自動埋弧機，氣體保護焊，手弧焊機等。
5．具有機械性能試驗設備、沖擊試樣的加工設備和檢測儀器或有保證質量能力的分包關系。
6．具有符合要求的彎管放樣和檢測平臺。
7．由本企業進行無損檢測時，應具有完好的與產品相適應的射線無損檢測設備(其中周向曝光機不少于1臺)和1臺超聲波無損檢測設備。