該機組，具有汽機高低位布置、全球最高參數(shù)、最高效率等諸多亮點。鍋爐采用單爐膛塔式布置二次中間再熱、四角切向燃燒、擺動調(diào)溫、平衡通風、全鋼架(受熱面)懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉布置、采用水冷濕式除渣系統(tǒng)。

 

　　較之以往百萬級機組鍋爐安裝，該工程從施工任務(wù)到安裝難度又進了一步，焊口數(shù)量多達112206道，整體高度達到142米。面臨新冠病毒疫情對年后工程復工帶來的影響，項目團隊超前策劃、周密部署，根據(jù)節(jié)點目標要求，科學落實防疫舉措，合理安排施工計劃，于5月27日，順利完成了電力工程質(zhì)量監(jiān)督站以及中國特種設(shè)備檢測研究院的兩次質(zhì)檢工作，確保鍋爐水壓試驗試驗順利進行。

 

　　水壓試驗期間，項目部成立了水壓試驗指揮部及現(xiàn)場檢查小組，嚴格按照水壓試驗施工方案及相關(guān)規(guī)定，對水質(zhì)、上水速度、升降壓速率、鍋爐膨脹等進行全程見證監(jiān)督。此次水壓試驗分別對該鍋爐一次汽系統(tǒng)、一次再熱系統(tǒng)、二次再熱系統(tǒng)進行了壓力測試。經(jīng)過升壓到最高壓力，穩(wěn)壓并降至工作壓力等一系列環(huán)節(jié)后，各系統(tǒng)設(shè)備無變形、膨脹無異常、閥門關(guān)閉嚴密、壓力無變化，受壓部件金屬壁和焊縫無變形、無滲漏，16時58分，3號鍋爐水壓試驗一次成功。

 

　　鍋爐水壓試驗順利完成，是該機組安裝建設(shè)的重要里程碑節(jié)點，也在項目防疫復工過程中交上了一份滿意的答卷，為下一步鍋爐酸洗和點火吹管工作如期開展創(chuàng)造了有利條件，同時也為世界首臺1350MW超超臨界機組實現(xiàn)年內(nèi)投產(chǎn)發(fā)電奠定了堅實的基礎(chǔ)。