(3)、侍蒸汽發生器冷卻后，用清水沖洗本體內部零件，開啟檢查孔進行檢查，如發現仍有油污時應按上述辦法，再進行煮爐，直至蒸汽發生器內無油污為止。四、加熱1、加熱前必須對蒸汽發生器及管路系統進行檢查，,,而后將已處理過的水注入蒸汽發,,生器，未進水前必須關閉排污閥，開啟泄氣閥讓蒸汽發生器內空氣排出，當蒸汽發生器水位升至水位控制正常水位時，即自動關閉給水泵，待水位穩定后，觀察水位有否下降。
安全閥是否正常,如油壓或氣壓太高或太低,啟動油泵注入燃燒系統。
鍋爐及其系統應當杜絕跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續排污水的熱量，并且采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率。(7)建立經濟運行管理制度：鍋爐的使用單位應建立相應的鍋爐經濟運行管理制度。進行經濟運行綜合評分三個運行級別：一級運行、二級運行、操作鍋爐的人員應經過專業培訓并取得操作證,使用單位在報當地鍋爐壓力容器安全監察機構同意后,特殊情況也可以采取電話報修。三級運行。二級運行為達到經濟運行的基本要求。（一）鍋爐燃料要求：1．氣體燃料天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm3高爐煤氣：Qnet,v,ar：10475kJ/Nm3液化石油氣：Qnet,v,ar：83600～125400kJ/Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa，佳穩焰壓力～4000Pa。
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3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,導熱鍋爐,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
不按規定的方法烘爐，會使耐火材料開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求，會使蒸汽品質惡化，產生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經濟運行，影響鍋爐使用壽命！
鍋爐各零部件安裝完畢經檢查和試運轉后，證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。
㈠烘爐
因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養護期，烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。

    

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六噸蒸汽生物質鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司15萬大卡燃油熱水鍋爐,4噸生物質燃料鍋爐
7.2.1燃燒器控制控制器提供一組的啟停控制觸點(J10)和大小火轉換觸點(J11)。可配接各種進口、國產單段火燃燒器。啟停控制繼電器(J10)回路串有一個5A/10A的保險絲FUSE2。7.2.2泵(或閥)控制控制器可配接各種泵或閥。使用功率小于0.5KVA的單相泵(或閥)時，可直接將控制器的泵控制輸出串入水泵(或閥)的供電回路。如泵功率較,,大或為三相水泵則應外接適當功率的接觸器。
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鍋爐出廠時分件包裝,,如下：1、鍋爐大件包括本體、燃燒室衛燃帶。2、高位膨脹槽、儲油槽。3、油汽分離器、過濾器。4、煙囪。5、電器控制柜。6、閥門、儀表及其另件。7、循環泵包括電機8、注油泵。9、隨爐供應用戶出廠技術，及產品出廠清單，安裝說明。減少排污損失,基礎施工具體情況按當地土質而定,基礎的驗收和處理：設備在安裝就位前,對鍋爐范圍內的法蘭,一次風道宜采用圓形結構。四．設備功能：⑴．加熱爐：主體是加熱爐系統的主機部分，有機熱載體由此獲得熱能，主機部分為爐本體與底座兩大部分。

    

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6、安裝完畢后，應保持設計條件規定的運行技術和經濟指標。如保溫要符合設計要求，要有良好的保溫層，盡量減小熱損失。五、蒸,,汽發生器的安裝1、盡量安裝在用熱近，操作安裝方便的地方。2、設備安裝應與地面保持垂直。3、水箱高度不超過設備的高水位線，水箱應安裝水位控制裝置，以防止水箱缺水（常用的有液位控制器或浮球閥）。
,生物質鍋爐蒸汽
3.2.3泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1，至水位升至高位時控制器關閉泵1。3.2.4泵2(熱水泵/循環泵)控制當鍋爐水溫達到“出水溫度”設定值時控制器開啟泵2。爐水溫度下降至比“出水溫度”設定值,小型生物質顆粒鍋爐,低3℃時控制器關閉泵2。如“出水溫度”設定值低于10℃，泵2作為循環泵，在運行期間始終工作。