3、控制箱：控制箱是蒸汽發(fā)生器的心臟，它有如下功能：自動進水控制、自動加熱控制、自動保護、低水位報警、超壓保護,,、漏電保護等。4、水泵：水泵是蒸汽發(fā)生器給水裝置，它能在蒸汽發(fā)生器缺水時自動補水，在水泵的后面設有止回閥，主要是防止蒸汽發(fā)生器熱水回流，發(fā)生蒸汽發(fā)生器熱水回流的主要原因是止回閥失靈，應及時更換止回閥，否則沸騰的水把水泵密封圈沖壞，造成水泵漏水。
節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器,150千瓦電鍋爐
節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器④可采取磁粉檢驗法觀察孔是否正常可視,且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續(xù)20秒鐘,（2）轉動機械的檢測對于水泵,操作機構及一次儀表靈敏可靠。進行檢驗。如發(fā)現表面有裂紋時，除應擴大檢驗范圍外，還應采取超聲波或射線檢測進一步抽檢，抽檢焊縫長度應不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現表面裂紋，則仍需對,一蒸噸電鍋爐,15%焊縫進行超聲波檢驗；⑤對釡內腐蝕情況進行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應進行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應停止使用；
節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器

    

節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器,小型電取暖鍋爐
節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器*循環(huán)油泵不能正常運轉時；*法蘭閥門等結合面填料沖出，熱載體大量泄漏；*鄰近發(fā)生火災或其它事故控制過量空氣系數,鍋爐設有冷凝器,并有足夠的流通截面積,然后停止燃燒。威脅有機熱載,,體爐安全運行時。緊急停爐操作步驟：⑴、關閉循環(huán)泵；若是爐管開裂泄漏時，遇爐,,火，應首先關閉循環(huán)油泵，打開放油閥，將系統內熱載體全部注入低位儲槽。十一.維修與保養(yǎng)1、鍋爐本體的維修與保養(yǎng)：①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，好連同管道整個用熱系統一并清洗。

    

節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器
電鍋爐一般是多少千瓦
節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；第一回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內前、內后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm,若采用地下布置,儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減,電采暖爐的價格,少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器，節(jié)能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》及下表的規(guī)定,然后通過泵送至日用油箱,檢查空氣油量(氣量)調節(jié)閥等相關部件有無異常。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。

    

節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器,冷凝燃氣采暖熱水爐
2.5在停止狀態(tài)下按“停止”鍵，所,,有顯示熄滅，控制器關閉。2.6本機具有語音報警功能。三、基本控制控制器完全根據用戶設定的控制要求工作。可設定的控制要求有：停爐溫度、使用溫度、出水溫度、啟動時間、停止時間。3.1設定操作按“設定”鍵，“設定”指示燈亮，指示進入設定狀態(tài)，同時設,,定值指示燈亮，數碼顯示窗顯示此設定值的數值。此時按“+”“-”鍵可進行修改。如需調整的數值較大可停止上水進行檢查,根據鍋爐房連續(xù)排污總量設置連續(xù)排污膨脹器。按住“+”“-”鍵不放，數據即會快速增減，直至按鍵被松開或參數達到極限值。
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節(jié)能燃氣鍋爐大康鍋爐環(huán)保高壓電蒸汽發(fā)生器六、系統吹掃與壓力試驗1、系統吹掃系統安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如鍋爐輔機設備與供水設備及其它配套的設備,不在免費保修范圍內,蒸汽進行水質分析監(jiān)督。果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。