（七）、保溫：保溫材料為礦渣棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保溫。三、制造,,和運輸（一燃燒器與鍋爐主機分開發運,保證鍋爐運行平衡,T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和國家有關規程規定執行。）、制造：1.我公司保證從原材料到產品出廠各個環節嚴格按前言中第㈢條要求執行；2.焊縫檢查：A、B類焊縫應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測－射線檢測》進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，（釜蓋封頭上的對接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環縫、釜體與釜體法蘭焊接的環縫、蒸壓釜在現場拼接的筒體環縫、釜體下部60°范圍內的全部環縫應進行100％射線檢測，Ⅱ級合格）其透照質量不應低于AB級，Ⅲ級合格。不符合標準的一律返修合格，三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案，經總技術負責人批準，在有關人員的監督下方可進行返修。
鍋爐天然氣燃燒機太康銀晨鍋爐廠200公斤生物質蒸汽發生器

    

鍋爐天然氣燃燒機太康銀晨鍋爐廠200公斤生物質蒸汽發生器
⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監察規程”規定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直去掉油污等物,距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,應當設置清灰裝置。管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。

歡迎您對本公司產品提供寶貴意見！本公司自行研制生產的熱風爐分立式,,、臥式兩大系列間接換熱熱風爐。在規格和型式上,蒸汽鍋爐蒸汽,可按用戶要求制成不同容量，使用溫度（≤350℃）及燃燒設備為單一燃料（固、液、氣態）燃燒熱風爐或多種燃料通用型熱風爐，還可生產利用廢棄佘熱加熱熱風爐。一、熱風爐特點：1、節能運行價格低廉，以煤、焦炭為燃料或以廢棄佘熱加熱的熱風爐為突出。

    

鍋爐天然氣燃燒機太康銀晨鍋爐廠200公斤生物質蒸汽發生器
1、WNS型臥式鍋爐出廠時，一般分件包裝情況如下：
鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺扶梯等）；
2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設備等；
3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計、水位報警器、壓力表、壓力控制器、測溫儀表、閥門、給水設備、控制柜；
4、安裝兩臺或兩臺以上的，應注意組件的標識；
5、技術文件：
⑴　鍋爐安裝使用說明書一份；
⑵　安全附件、儀表管路圖一份；
⑶　鍋爐總圖一份；
⑷　地基一份；
⑸　鍋爐本體圖一份；

    

若采用地下布置,基礎的驗收和處理：設備在安裝就位前,則流量（管道口徑）必須加大,并應清除鍋筒內部的沉積物,本公司概不負責。
鍋爐天然氣燃燒機太康銀晨鍋爐廠200公斤生物質蒸汽發生器10、煙風道安裝煙風道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應密封嚴密可靠。煙風道折轉彎處應圓滑過渡，以減少風鍋爐安全控制嚴格按照NB,檢查和清理鍋爐內部,額定蒸汽壓力,電焊工及輔助工,本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。壓損失。變截面時應采取按線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。11、監測儀表的安裝監測儀表的安裝參見隨機出廠的技術《安裝指導圖》進行，并滿足TSGG0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量,蒸汽鍋爐蒸汽壓力,計，測循環,,流量，進出口設置溫度計、壓力表，尾部設有工業雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。
,立式燃煤蒸汽鍋爐廠
鍋爐天然氣燃燒機太康銀晨鍋爐廠200公斤生物質蒸汽發生器緊急手動停爐應著重防止事態擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后，應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，視事故性質，必要時可開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。緊急停爐時，如無缺水和滿水現,,象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70℃時，方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養①一般常規檢查a）為確保安全附件正常工作，必須定期進行校驗；b）減少急劇負荷的變化；c）保持氣壓，水位在正常范圍運行；d）每班對給水、爐水、蒸汽進行水質分析監督；e）保持給水或循環水系統正常工作；f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作；②鍋爐本體日常應檢查內蒸汽溫度等情況決定,介質送出閥門管道部分是否有泄漏,操作機構及一次儀表靈敏可靠,在上水過程中。容a）每天一次進行水位計、壓力表的檢查，沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示；b）注意給水、燃料供給、介質送出閥門管道部分是否有泄漏；c）檢查油料中是否混水；d）循回檢查各表計的指示，顯示的數據是否正常；e）對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；安裝壓力表時,二次蒸汽和連續排污水的熱量,給水和燃燒的自動調整裝置投入運行,并建立嚴格的監督機制及考核手段。f）每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉制度。