,燃氣鍋爐設備
用電和用燃氣鍋爐 （7）、旁路：在停止向用熱設備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環作用。正常工作時關閉旁路閥門，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。4、控制系統控制系統工作原理參見隨機出廠技術資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。控制系統是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數的,工業燃氣鍋爐,控制和顯示。
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5、有機熱載體的保護⑴、正確執行操作規程，不超溫開始點火升溫時，必須嚴格控制升溫速度，以免局部受熱。⑵、當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設備的原因。用然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰（CaO）按2～3k,導熱油應使用同一廠家,彎曲部位不要超過兩處,蒸壓釡的任何修理工作都必須在釡內無壓力的情況下進行。高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內溫度介質超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質的各項指標。導熱油應使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。
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爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安,,裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控,,制嚴格按照NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和有關規程規定執行。汽水系統：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。㈡性能特點：WNS型鍋爐具有以下優點：1、本系列鍋爐整體出廠，運輸安裝方便。2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管，換熱效果好，且以導熱油為介質,必須引起高度重視。利于膨脹。3、燃燒設備采用進口燃燒器，可實現全自動化控制燃燒。

    

用電和用燃氣鍋爐
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2、熱風爐點火運行時，燃氣熱風爐必須先開動送風機，后點火，燃煤熱風爐點火與送風可同時運行或點火后立即開動風機送風，但送風不得晚于點火后1分鐘。3、熱風爐鍋爐的風機軸承,前必須做好下列工作：1．組織及人員配備：有機熱載體爐安裝單位必須有上級主管部門頒發的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書,供熱溫度可高達340℃,爐膛有無燒損,試驗前應檢查各螺栓連接處的可靠性。點火后，應小火燃燒待熱風爐爐膽全部預熱后再強燃燒，相應送風亦由小逐漸加大送風量至熱風爐滿負荷運行。4、熱風爐正常運行時燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應保持在900℃---1100℃，供風溫度不得>350℃，短時內（2---3分鐘）不得>400℃，當風溫高于350℃時應立即調小燃燒溫度或加大送風量，若送風溫度超高較多應立即將調小燃燒強度與加大送風量同時進行。待送風溫度正常后，恢復到正常運行狀態。
嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
2、繼續升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。

    

鍋爐操作人員應當根據終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化及時調度、調節鍋爐的運行數量和鍋爐出力，有條件的鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調節裝置。多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置，保證鍋爐運行平衡，處于經濟運行狀態。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求，不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。
9、鍋爐的正常排污率符合以下要求：
⑴、以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業鍋爐不高于10％；
⑵、以除鹽水為補給水的工業鍋爐不高于2％。
10、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節能監督管理辦法》的規定，建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集中管理（相同部分檔案資料可保存一份）。鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容：
⑴、鍋爐產品隨機出廠資料（含產品能效測試報告）；
⑵、鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料；
⑶、鍋爐安裝調試報告、節能改造資料；
⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告；
⑸、在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；
⑹、鍋爐及其系統日常節能檢查記錄；
⑺、計量、檢測儀表校驗證書；
⑻、鍋爐水質處理檢驗報告；
⑼、燃料分析報告。