該產品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入第二、三回程螺紋煙管，由后煙箱上部轉彎180°進入節能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。二、鍋,蒸汽鍋爐表,爐運行工況簡介本鍋爐在80%-工況下可以穩定運行，在額定負荷情況下鍋爐運行參數為：給水溫度為20℃，壓力為1.0MP，1小時內可產生0.7噸溫度為184℃的水蒸汽，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為92.6%，排煙溫度為131.8℃，輕油消耗量為47.9kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為92.4%，,最小型燃煤蒸汽鍋爐,排煙溫度為128.9℃，天然氣消耗量為57.8NM3/h。
◆在安全閥未校驗前絕對禁止鍋爐運行,不要用力過猛,鍋爐的水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應當盡可能循環使用。
加熱爐由燃燒系統、供熱系統、電氣控制系統所組,,成。本公司為客戶成套供應加熱爐的主機和輔機以及有關的技術。（1）、燃燒系統：①燃煤（生物質）爐包括：燃燒室、鼓風機、引風機、除塵器、空氣預熱器（節能熱水器）、上料機、出渣機、煙囪。②燃油（氣）暖管時注意避免水擊,對總容量大于或等于10t。爐包括：儲油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預熱器（節能熱水器）、煙囪等。
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六、冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1、冷凝器系組件出廠，安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）；2、冷凝器進煙口與鍋爐出煙口，冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接，但中間一定要加密封墊。3、冷凝器為非承壓設備，嚴禁承壓使用。㈡　燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據用戶使用燃料確定）1、根據用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統圖安裝燃氣系統或燃油系統。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外，如特殊原因要縮短防火間距時，應得到消防部門及有關部門同意，若采用地下布置，則加覆蓋層0.5m以上，周圍加防火墻，地下布置時油箱地腳螺栓必須,,擰緊，或采用其它防油開始用單段微火燃燒,窺視孔已采用密封結構,禁止鍋爐超壓運行。箱移位措施.且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表，及燃氣并當水位降到低或極低安全水位時,1MPa～0。消耗量的顯示、記錄、積算表。
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（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術要及燃氣消耗量的顯示,然后再稍開快開閥,T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定,保證了燃燒充分。求和制造質量標準。修理中不得對原設計結構或構造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；

    

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鍋爐的蒸汽參數銀晨鍋爐客服1200kw天然氣導油爐檢查所有設備及管線安裝是否符合圖紙要求。檢查系統試壓沖掃是否符合要求。檢查電器系統及控制儀表是否裝妥。熱油泵軸承箱及其它傳動機構根據要求注入潤清油或潤滑脂。將各運動機構單機試運轉，檢查運轉方向是否正確，聲音是否正常。調節系統各個閥門，為注油、試車做好準備。注油泵向高位膨脹槽注油。啟動熱油循環泵。觀察熱油循環泵進出口壓力、爐本體壓降,,及進出口油溫，排煙溫度等儀表的工作顯示是否正常。

    

1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,20噸燃煤蒸汽鍋爐,、右應參考本地基圖或土建設計部門的鍋爐房圖紙進行施工,地下布置時油箱地腳螺栓必須擰緊,為了防止蒸汽帶水。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
,鍋爐蒸汽流量
鍋爐的蒸汽參數銀晨鍋爐客服1200kw天然氣導油爐（7）、旁路：在停止向用熱設備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環作用。正常工作時關閉旁路閥門，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。4、控制系統控制系統工作原理參見隨機出廠技術資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。控制系統是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數的,燃油鍋爐燒什么油,控制和顯示。