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鍋爐本體檢查1、本體正常無滲漏,外皮正常無破損,煙箱煙囪連接牢固,觀察孔是否正常可視。2、檢查鍋爐的安全附件是否正常:壓力表指示是否正常,水位表指示是否正確,安全閥是否正常,排放是否暢通。(三)鍋爐安全附件檢查1、水位控制報警器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規定。2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通,應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態應正常。4、壓力控制...
鍋爐本體檢查
1、本體正常無滲漏,外皮正常無破損,煙箱煙囪連接牢固,觀察孔是否正常可視。
2、檢查鍋爐的安全附件是否正常:壓力表指示是否正常,水位表指示是否正確,安全閥是否正常,排放是否暢通。
(三)鍋爐安全附件檢查
1、水位控制報警器、壓力表、水位計、溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規定。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通,應有防凍措施。
3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態應正常。
4、壓力控制器調整完畢,處于正常自動控制狀態。
5、檢查閥組前壓力是否正常。
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噸蒸汽鍋爐價格太康鍋爐10噸天然氣低氮鍋爐2、供暖熱風噴咀設置的多少,要視供暖面積形狀而定一般以每10平米一個為宜,熱風吹向以頂部向相當于10~15%功率。下吹或底部橫吹為宜。回風管均燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置,確定安裝單位,可實現全自動化控制燃燒。應設置在低位置、其總截面積應大于供熱管總截面積10%。3、凡室外風管均應有良好的絕熱保護。4、熱風系統要成封閉式循環,否則熱效率低。四、熱風爐的使用操作要點:1、熱風爐點火之前應對熱風爐系統及所有電器檢查,確認無異常現象時,可點火起動運行。
上水至正常水位,如有異常現象。
噸蒸汽鍋爐價格太康鍋爐10噸天然氣低氮鍋爐⑵.熱油循環泵:熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力,要求每臺加熱爐配置兩臺泵,其中一臺為備用。⑶.膨脹槽(高位槽)膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償,從而穩定系統載熱體的壓力,同時還可以幫助系統脫水可實現全自動化控制燃燒,從而減少流動阻力,對產品的安裝。排汽,因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處,正常工作時,8噸臥式蒸汽鍋爐,應保持高液位狀態,當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時,可以將冷油置換閥打開,此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽,從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
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噸蒸汽鍋爐價格太康鍋爐10噸天然氣低氮鍋爐*循環油泵不能正常運轉時;*法蘭閥門等結合面填料沖出,熱載體大量泄漏;*鄰近發生火災或其它事故進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示,再次投入運行前,安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份。威脅有機熱載,,體爐安全運行時。緊急停爐操作步驟:⑴、關閉循環泵;若是爐管開裂泄漏時,遇爐,,火,應首先關閉循環油泵,打開放油閥,將系統內熱載體全部注入低位儲槽。十一.維修與保養1、鍋爐本體的維修與保養:①.清除焦垢:熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次,用XS-901型煤焦油清洗劑清垢,好連同管道整個用熱系統一并清洗。
⑸ 鍋爐本體圖一份,6MPa表壓力時,保證了燃燒充分。
噸蒸汽鍋爐價格太康鍋爐10噸天然氣低氮鍋爐(5)鍋爐采用三回程濕背式結構,后者為3kg,以防熱脹后不能轉動等缺點。及其系統維護保養制度;(6)鍋爐水(介)質處理管理制度;(7)鍋爐操作人員、水處理作業人員節能培訓考核制度,鍋爐作業人員鍋爐經濟運行知識的教育培訓、考核工作計劃,并且有培訓、考核記錄。3、鍋爐使用單位應當建立能效考核、獎懲工作機制,結合本單位實際情況積極推行合同能源管理,安排進行定期能效測試,對不符合節能要求的應當及時進行整改。
鍋爐操作人員應當根據終端用戶蒸汽量、熱負荷的變化及時調度、調節鍋爐的運行數量和鍋爐出力,有條件的鍋爐可安裝鍋爐負荷自動調節裝置。多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置,保證鍋爐運行平衡,處于經濟運行狀態。鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求,不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力、溫度相差過大。
9、鍋爐的正常排污率符合以下要求:
⑴、以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加藥處理的工業鍋爐不高于10%;
⑵、以除鹽水為補給水的工業鍋爐不高于2%。
10、鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節能監督管理辦法》的規定,建立高耗能特種設備能效技術檔案。有條件的使用單位應當將鍋爐產品能效技術檔案與產品質量檔案和設備使用檔案集中統一管理(相同部分檔案資料可保存一份)。鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容:
⑴、鍋爐產品隨機出廠資料(含產品能效測試報告);
⑵、鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料;
⑶、鍋爐安裝調試報告、節能改造資料;
⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測試報告;
⑸、在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告;
⑹、鍋爐及其系統日常節能檢查記錄;
⑺、計量、檢測儀表校驗證書;
⑻、鍋爐水質處理檢驗報告;
⑼、燃料分析報告。