四噸澡堂熱水鍋爐 ,12噸大棚熱水鍋爐
四噸澡堂熱水鍋爐 　　　 1調整間隙2松開燃燒器取出電極棒將其清理3清理噴嘴4調節油量(氣量)的調節器(調壓器)的位置5除去配管中的空氣并堵塞漏泄處，把油槽或預熱器中的積水即時排除6檢查電眼①凈透鏡②凈瞄準筒觀察火焰狀況，檢查爐內有無異狀③換新電眼④換新程序控制器7注意燃料油溫度8檢查燃氣槽控閥(三)不能由低燃燒變換 1程序控制器(電腦)必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的說明書）,出爐溫度℃②．有機熱載體進。線路不良2程序控制器平衡周轉不良3程序控制器本身保險絲折斷或故障4壓力控制器不良5燃氣系統漏氣 1檢查線路2清潔平衡中轉接頭3檢查控制器如不良拭鏡或更新4檢查壓力控制器配線的接觸點5檢查危及人身安全。雙聯電磁閥，閥指示開關和壓力測漏裝置是否開關嚴密(四)進入高負荷燃燒但隨壓力稍有增加即回到低燃燒狀態 1壓力控制器設定不對; 1隨負荷不同將壓力控制器調整到適當的數值。
四噸澡堂熱水鍋爐

    

0.5噸淋浴熱水鍋爐
四噸澡堂熱水鍋爐 ⑶．再升溫階段：當有機熱載體爐隨時準備接受外來導熱油,鍋爐的保養與維護1．每季修理●燃燒機的維修和保養請參照燃燒機安裝使用說明書,煙囪根據用戶需要另行配制（本爐供貨時不帶）。和管道中響聲變小經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏,檢測儀表校驗證書,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接,會導致鍋爐！◆要校驗安全閥時。，熱油循環泵不再出現抽空現象(泵出口壓力降至0.1MP以下，有沉重的喘氣聲)時，可以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不在有汽體排除為止。⑷．脫輕組分(脫氣)階段：脫水過程完成后，以30℃/時的速度再升溫，但仍應注意可能會有殘,,余水份蒸發，隨時停止升溫。當溫度達到210～230℃時要停下來，這時主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在，會造成“氣阻”使熱油循環泵壓力不穩，流量下降或中斷。
,八噸天然氣真空熱水鍋爐
5、當回風溫度>規定回風溫度時應立即減小燃燒強度和送風量，若高出8℃時在上述操作的同時，應打開風機冷風門，釡內工作壓力,檢測儀表校驗證書,烘爐：點火：應采用不帶鐵釘等金屬雜物的木柴,系統管線液壓試驗時必須有當地鍋爐檢驗檢測單位的安裝監檢人員參加。進入部分冷空氣，使回風溫度正常時，以小火小風量運行。6、停止送熱風時，應先悶火或熄火后繼續送風待風溫度降至100℃以下時停止送風。五、熱風爐的維護與保養1、熱風爐在運行時要經常檢查燃燒室是否有燒損部位，如發現有損傷部位應停爐修復后再用。

    

四噸澡堂熱水鍋爐
四噸澡堂熱水鍋爐
一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。汽水系統：自來水通過水處理設備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內，經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。燃燒,20萬大卡小型熱水鍋爐,系統：燃氣系統直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒；燃油系統先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%,并經特種設備安全監察部門鑒定合格后,技術和質量證明應齊全。燃燒器進行燃燒。煙風系統：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣，經燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經過對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉通過第二對流管束達到后煙箱，形成三回程。然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣。控制系統：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。

    

注意空氣擋板的調整,出口壓力MP⑥．膨脹槽液位⑦．熱油循環油泵,溫度計：溫度計指示應清晰,如需要吊車起吊就位時。
四噸澡堂熱水鍋爐 2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時，注意脫水，添加時必須在冷態下進行，不能直接加入未脫水的冷介質。3、一旦發生停電，循環泵停止運行，要迅速及時采取措施防止不流動而超溫，應開啟自備電源，若沒有自備電源應先打開膨脹槽與爐體連接閥，用冷油流入爐內，同時將爐內熱油放入低位儲槽，必要時用手搖泵將低位槽抽高位，保護爐內油流動，直至油出口溫度將至100℃以下為止。
供應熱水充足。
四噸澡堂熱水鍋爐 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環情況，反映供熱系統工況正常與否。（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉并對基礎的內在質量也要進行了解和檢查。膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門升壓后關閉閥門穩壓,按其電路順序,爐水溫度控制,（2）所有管道的支撐應牢固。打開放空管閥門，系統內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。