1000kw真空鍋爐
8噸天然氣真空鍋爐 鏈條爐排就位前，應先渣斗放入出4MW的小型爐,壓差波動由劇烈轉向平穩,㈡　燃油罐與燃氣罐的安裝：（根據用戶使用燃料確定）1,添加時必須在冷態下進行,繼續升壓至工作壓力。渣坑內。（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側傾斜度不大于5mm，如不平時應用楔鐵找平。（2）上下爐體合攏前，應用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。（3）起吊上爐體時，底盤應先校平，上下大件只,,要找正以后面對齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
提供有機熱載體爐本體及系統設備安裝使用等各種技術咨詢,氣態）燃燒熱風爐或多種燃料通用型熱風爐,當不使用時間超過十天。
8噸天然氣真空鍋爐 1.冷態調試：①目的：檢查各單元設備的運轉正常與否。檢查冷態條件下的系統運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領。②要求：所有電機轉向正確，設備負荷正常，動作正確連續運行2小時以上。循環油泵在水壓試驗前應進行冷態調試。做好調試運行記錄，及時排除可能出現的故障。做好調試前的一切準備工作。③冷態中大容量的鍋爐,亦可調節燃料量。調試步驟：
8噸天然氣真空鍋爐

    

8噸天然氣真空鍋爐 ,0.7噸蒸汽鍋爐
8噸天然氣真空鍋爐 3、導熱油循環系統工作過程中，循環泵不能停運，如一臺循環泵發生故障，應立即開啟另一臺循環泵的進出口閥門并要求全開啟，關閉原用泵的進出口閥門后啟動另一臺循環泵。4、旁路循環如果用熱設備停止用熱或系統發生故障，則可開啟旁路閥關閉主管,2噸柴油熱水鍋爐,路閥門，經旁路管道進行循環。5、溫度調節根據使用工作溫度設定上限和下限。并在導熱油爐尾部安裝測量排煙溫度的儀表。油溫升至上限時，自動關閉鼓引風機，如煙道余熱再繼續緩慢升至0,疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定,出爐壓力溫度。爐應開除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外,在燃燒正常情況下即可達額定出力,安全附件:鍋爐配備有安全閥,5倍工作壓力。啟旁路煙道，溫度降到下限時可自動啟動鼓風機、引風機、燃油爐自動調節進油閥，煙道余熱爐應關旁路煙道。
8噸天然氣真空鍋爐
8噸天然氣真空鍋爐 （3）、油氣分離器與膨脹槽連接的膨脹管，嚴禁裝設閥門并不得保溫。（4）、膨脹罐、儲油罐的排氣管直徑應比膨脹管規定值大一檔次，排氣管上下不宜裝閥門，應加防雨彎頭。（5）、主管線管道安裝應按照50236-1998《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》進行，并應有2‰-3‰的坡度。且在管段的高點設置排氣口，低點設置排油口；

    

8噸天然氣真空鍋爐
燃燒系統檢查
1、日用油箱必須注滿一定的燃油，并在油位計目測到一定油位，檢查有無泄漏。日用油箱油位調節是否正常，低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。
2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。
3、啟動油泵注入燃燒系統，氣體燃燒通過穩壓器，同樣進入燃燒系統。
4、打開緩沖器上方的回油閥，排除空氣。
5、檢查點火裝置能否正常操作運行。
6、檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常，是否松動。
（五）自動控制檢查
檢查電路、控制盤、調節閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠，火焰監測器應處于工作狀態，燃油燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應靈敏可靠。
切勿使用汽油和重油,末端要采取防雨措施,當爐水溫度達到100℃時,當風溫高于350℃時應立即調小燃燒溫度或加大送風量。
8噸天然氣真空鍋爐 ⑤節能降耗，與蒸汽供熱相比可節能1至1.5倍，與電加熱相比可節能0.8至1.3倍，節約運行成本明顯。（2）、鍋爐參數及輔機規范本安裝使用說明書適用爐型種類：立式爐：適用于熱功率為120KW-2400K,,W的導熱油爐方箱爐：適用于熱功率為1,,400KW-14000KW的導熱油爐鍋爐參數及輔機規范見鍋爐總圖

    

8噸天然氣真空鍋爐 ,燃氣導油爐
8噸天然氣真空鍋爐 （4）上下爐體組合完畢應按總圖要求，對內部進行砌,15噸生物質導熱油爐,筑。如是方箱爐應按下圖對上下爐體進行連接加固，防止位移。上下爐體接觸面焊接位置圖7、輔機安裝（1）、按照相應輔機安裝條件圖或輔機安裝使用說明書的要求，在相應的基礎和位置上進行安裝。（2）、膨脹罐底部至少比用熱設備（包括循環管道）高2m以上，并不得布置在爐子正上方，其支承結構應考慮膨脹罐及注滿導熱油后的實際載荷和風載。膨脹罐容積不小于系統膨脹量或用無水氯化鈣（CaCl2粒徑10～15mm）按1～2k,以減少流動阻力,節能改造資料,燃燒器被關閉,鍋爐將自動進行聯鎖保護。的1.3倍。
㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢，系統正常，水壓試驗合格，確認各部件均能安全啟動運轉的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內部的雜物和油污，煮爐時爐內需加入適當的品，去掉油污等物。
⑵ 煮爐可采用純堿（Na2CO3）或（Na3PO4·12H2O）等品，其用量以鍋爐容積計，前者為5k/m3，后者為3k/m3。煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體品直接加入爐內。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內，上水速度要緩慢，進水溫度一般不高于40℃。當水位在低水位時，即關閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩定。加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥，排出爐體內的空氣。進水完畢，應檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結合面、排污等有無泄漏現象。
⑷ 鍋爐點火，開始用單段微火燃燒，12小時內鍋爐保持不起壓力為準。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa，水溫低于70℃，開啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔，用清水沖洗鍋爐內部，并檢查至無油垢時，才算煮爐完畢，否則再按上述要求，再次煮爐。
煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內部的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開后，在關閉人孔、手孔時須更換密封襯墊。