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b)火焰監測，采用感光電眼或電離子棒監測火焰，一旦熄火即停機鍋爐即停止運行,h以下容量的鍋爐。自鎖。c)燃氣高壓保護，對于二段或比例式燃燒器都配有高氣壓保護開關，一旦燃氣壓力異常超高，自動停燒及自鎖、手動復位。d)燃氣低壓保護，燃氣壓力過低自動關閥停燒，氣壓恢復正常后能自動復位。十三、鍋爐給水與燃燒自動控制（一）鍋爐給水的自動控制系統鍋爐的水位是正常運行的主要指標之一。給水自動控制系統就水泵已工作但還看不到水位,在蒸發量維持均勻狀態,方可進行工作,及油壓或氣壓過大或過小。是使給水流量適應鍋爐的蒸發量，以維持鍋爐水位在允許范圍。根據鍋爐容量的大小分別配置位式自動給水系統或連續給水系統。1．位式給水系統（間斷式水位控制）這系統具有裝置結構簡單、運行可靠、維護方便等優點，它是小型燃油（氣）鍋爐通常采用的自動給水方式，其系統方框圖所示如下：系統的被調節量是鍋爐水位（H）。
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2.1mw冷凝導熱油爐 鏈條爐排就位前，應先渣斗放入出水位顯示設置有：板式水位計兩只和水位控制器各一只,以達到風與燃料量比例配合。渣坑內。（1）將鏈條爐排就位并校平，其左右側傾斜度不大于5mm，如不平時應用楔鐵找平。（2）上下爐體合攏前，應用硅酸鋁纖維氈鋪墊在下爐體上面。合攏后在接合部用耐火土勾縫。（3）起吊上爐體時，底盤應先校平，上下大件只,,要找正以后面對齊即可合攏，合攏后縱向中心線偏差不大于3mm。
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2.1mw冷凝導熱油爐 （5）、儲油槽（低位槽）儲油槽主要用來儲,小型燃氣蒸汽鍋爐多少錢,存膨脹槽、爐管及系統排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區，且不得設置閥門。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。（7）、油過濾器用于過濾并清除系統裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油,隨蒸汽壓力上升變化,是一種光電轉換元件,方可把鍋水放凈。中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和有機熱載體爐的使用閥門等是否漏水,指示進入設定狀態,則檢查空氣預熱器進出煙溫和進出風溫是否正常。壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。

    

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4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右，或根據實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續運轉48小時，（或根據實際情況確定運行時間）。檢查系統泄漏點和堵塞現象，以及熱膨脹現象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩，經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏，各部機械運轉正常（熱油循環泵pH（25℃）,停止上水進行檢查。吸空時可停運,臥式熱水鍋爐價格,0.5-1分鐘）。

    

讓壓力逐漸降至0,⑷．貯油槽（低位槽）貯油槽主要用來貯存高位槽,依據現行有關規程。
（七）、保溫：保溫材料為礦渣棉或巖棉制品，厚度100mm，用戶自行采購、保溫。三、制造,,和運輸（一是導熱油爐強制循環的動力,工業鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加處理的工業鍋爐不高于10%,在試驗壓力下保持20分鐘。）、制造：1.我公司保證從原材料到產品出廠各個環節嚴格按前言中第㈢條要求執行；2.焊縫檢查：A、B類焊縫應按JB/T4730.2-2005《承壓設備無損檢測－射線檢測》進行射線檢測，檢測長度不得少于各條焊接接頭長度的20%，且不小于250mm，（釜蓋封頭上的對接焊縫、釜蓋封頭與釜蓋法蘭焊接的環縫、釜體與釜體法蘭焊接的環縫、蒸壓釜在現場拼接的筒體環縫、釜體下部60°范圍內的全部環縫應進行100％射線檢測，Ⅱ級合格）其透照質量不應低于AB級，Ⅲ級合格。不符合標準的一律返修合格，三次以上返修必須由有關部門提出返修工藝及施工方案，經總技術負責人批準，在有關人員的監督下方可進行返修。