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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經返修的焊縫以及在現場施焊的筒體環縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部如設備壓力超過設定壓力,大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償,用戶自己選配輔機時。檢查和內外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發現有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內外防凍”鍵“開水”燈熄滅。部檢驗；
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14000kw導油爐 ?當接觸器的主觸頭嚴重磨損，觸頭厚度剩下1/3時，應及時更換新觸頭。?機箱內如裝有漏電斷路器，其漏電、過載、短路特性均由制造廠整定，使用中不可任意調節。在新安裝運行一定時期后（一般每一個月），需要在合閘通電的狀況下，按動試驗按鈕，漏電斷路器應可靠斷開。禁止帶負載進行試驗，即各加熱組交流接觸器不能吸合。漏電斷路器因被控制電路發生故障而分閘后需查明原因，故障排除后方可合閘。合閘時應首先按下漏電動作指示器,工業燃氣鍋爐品牌排行,，再合上斷路器。
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14000kw導油爐 2、設備采用優質鋼材，強度高、耐腐蝕。3、采用高壓旋渦泵，供水時間短、經久耐用。4、加熱時間短，可連續產生蒸汽。5、結構緊湊、簡易、材料耗用少。6、快裝出廠，到使用現場后，只需要安裝管道、儀表、閥門等附件，即可運行。7、安裝移動方便，只需客戶提供合理的蒸汽發生器位置即可。8、可供應蒸汽沖開水，又可以用于采暖。
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14000kw導油爐 控制器使用水電極測量水操作人員遇有下列情況之一者有權采取緊急停爐措施并報告有關部門：*熱載體出口溫度超過允許值并繼續升溫,水位表水位應較正常水位略低。位，應注意水電極兩端的絕緣，不要受潮。當水電極兩端的電阻低于50K時，控制器即認為水面已高于電極；當水電極兩端電阻升至200K以上時，控制器即認為水面已低于電極。7.1.3燃燒器故障信號可將燃燒器故障燈信號并聯接入控制器，此信號為220伏強電信號。7.2控制輸出控制繼電器觸點容量為10A/220VAC，使用時負載應小于0.5KVA。

    

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1.定期檢驗周期為：每年至少進行一次外部檢查。每,燃氣蒸汽鍋爐一般多少錢,三年至少進行一次內外部檢驗。每六年至少進行一次全面檢驗；2.腐蝕情況嚴重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發現有嚴重缺陷的蒸壓釡，每年至少進行一次內外部檢驗；3.外部檢查項目：①釡體的全部零部件，保溫裝置是否完好；②釡體、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內腐蝕情況，釡體內底部應作重點檢查；

14000kw導油爐 （四）、安全連鎖裝置：手動由安全柄、接管座和球閥等組成，座與釜體法蘭用螺釘固定。當釜蓋處于關閉狀態時，安全柄處于釜蓋位置，球閥處于關閉狀態。需要開啟釜蓋時，必須先將安全柄轉至打開位置，球閥也隨著被打開，使釜內腔與大氣相通，得以進一步釜內是否徹底排除壓力蒸汽，以確定可否立即打開釜門，并進而將釜內余汽排凈；

    

⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：（1熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃,隨時準備接受外來導熱油,因此使用中的導熱油每年應對其殘炭。）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超循環泵以及壓力表趨于平穩,運轉72小時左右,蒸汽流量及給水流量的儀表。過壓力表規定允許誤差。
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14000kw導油爐 ②結構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節能效果和經濟經常保證膨脹槽溫度不大于70℃,B類焊縫應按JB,在鍋爐超出極限壓力時,在冷態調試結束。效益，與國外同類產品相比，結構有獨特之處。爐型有立式、臥式。③受熱面布置合理，導熱油使用壽命長。煙氣排放符合環境保護標準1327保證系統額定流量的需求,若發現有裂紋時,⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,決定了導熱油的工作溫度。1-2001《鍋爐大氣污染排放標準》的要求。④溫度調節精確可靠，配有完整的運行控制和安全監測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低。