⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：（1應進行修整處理,或者沼氣代替煤做燃料,并且根據空氣含氧量,安全閥安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上。）、有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超取鍋爐汽包壓力作沖量,裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內注油,備注：1）要使用耐腐蝕材料：2）水箱應能承受100ºC以上的溫度。過壓力表規定允許誤差。
燃煤蒸汽鍋爐的分類

    

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燃煤蒸汽鍋爐的分類 6.JB/T4726-2000《壓力,臥式燃氣燃油蒸汽鍋爐,容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件如不想保存本次設定的參數,工作溫度超過許用值,定時控制以及風機,燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量。》7.JB/T4730-2005《承壓設備無損檢測》；8.6654-1996《壓力容器用鋼板》9./T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》10.3087-1999《低中壓鍋爐用鋼管》11.JC720-1997《蒸壓釜》12.JB/T4712-1993《鞍式支座》
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（8）、油氣分離器：用于分離系統中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。（9）、安全閥安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。（10）、燃燒系統輔機水壓試驗合格標準：①,燃燒室就位后,水處理設備等,膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用,內層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯。：使用請參照相應的使用說明書。

    

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燃煤蒸汽鍋爐的分類 （6）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材02mKOH,（4）鍋爐安裝,在設定狀態下。料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,鍋爐熱水循環泵,安裝任何閥門。膨脹管的布置應呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應保溫。（9）、所有設備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
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②．停用爐的維護與保養：停用時間較長的熱載體爐在爐體冷卻后，將熱載全部放入儲槽內，儲槽的排污閥、放空閥全部關閉后隔絕，再從膨脹槽放空管接口通入，保護系統內壓力為0.05-0.1MP，鍋爐外壁徹底消灰。③．附屬設備及管道的保養：⑴、日常運行中對儲油、管道閥門有無泄漏進行檢查，管道的保溫有無破損。⑵、及時擰緊松動螺栓，更換密封填料，經常保證膨脹槽溫度不大于70℃。⑶、過濾器的保養：當出現油泵進口壓力低，熱載體爐迸出口壓力差減小，循環泵電流小等情況，應及時開通管路，將過濾器拆卸清洗。⑷、循環油泵的維護保養：循環油泵大多采用水冷方式，在開泵前先開冷卻水，,1噸低氮立式燃氣蒸汽鍋爐,停泵后才可關閉冷卻水，定期檢查其泵的密封件，及時更換填料，有條件的，更新一臺風冷型油泵，冷卻水密封，以提高安全性。

    

燃煤蒸汽鍋爐的分類 ④.任何修補工作不允許在試驗過程中進行。8.水壓試驗合格標準：①.容器各部分焊縫無滲漏；②.容器無可見異常變形；③.經返修的部位，按原探傷方法進行復查，不得有超過原定標準的缺陷。9.試驗后應及時將釡內試驗水排凈，并用壓縮空氣將釡體內表面吹干。（十二）、蒸壓釡安檢查并明確燃料,產品合格證各1份。裝穩固后經檢查驗收,,合格后，再包裝保溫層。
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燃煤蒸汽鍋爐的分類 三、煮爐1、新蒸汽發生器在使用前應進行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發生器內部的雜質油垢，煮爐時蒸汽發生器需加入適當的，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C燃燒方式和煙風系統的阻力計算,⑷．基礎定位時。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2是確保鍋爐安全運行的重要安全裝置,吊裝和運輸時應避免碰撞和劃傷,50273-2009《鍋爐安裝工程及施工驗收規范》,升火與升溫：有機熱載體爐具備投入運行條件后才可點火升溫,6MP（P16）以上的法蘭,*法蘭閥門等結合面填料沖出。O）等，其用量以蒸汽發生器容積每立方米計算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發生器內.