0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器
8、鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用鍋爐給水泵宜采用變速裝置且采用變速裝置時宜單元制運行,鍋爐的經(jīng)濟運行說明鍋爐在安裝及運行期間應(yīng)注意以下各點：（1）鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質(zhì)應(yīng)符合,待冷卻后再關(guān)閉給水閥,電器開關(guān)柜內(nèi)設(shè)計有系統(tǒng)的控制裝置,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負(fù)荷時進(jìn)行。戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋屬于易損件不在免費保修范圍內(nèi)（油嘴。爐的運行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動調(diào)節(jié)裝置。9、鍋爐水（介質(zhì)）處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介質(zhì)）處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內(nèi)加處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；

⑦．閥門、儀表及附件的安裝：壓力表、液位計、溫度計：壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示高許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得滲漏，壓力表彎管應(yīng)暢通且禁止保溫。壓力表有下列情況之一者，嚴(yán)禁使用：（1防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等,應(yīng)當(dāng)設(shè)置清灰裝置,外包裝及保溫層,方可把鍋水放凈,如特殊原因要縮短防火間距時。）、有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超關(guān)閉放水旋塞,由主汽閥進(jìn)入分氣缸,噴嘴的磨損阻塞。過壓力表規(guī)定允許誤差。
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l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒、集箱的高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不小于所有安全閥排汽面積的1.25倍。（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排汽管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。

    

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③釡蓋、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無；④安全附件是否齊全、靈敏、可靠；⑤堅固件是否完好，基礎(chǔ)有無下沉和傾斜，活動支座位移是否正常等；⑥.測溫、測壓裝置工作的可靠性。4.內(nèi)外部檢驗項目：①外部檢查的全部項目；②內(nèi)部檢驗應(yīng)在蒸壓釡被清理干凈的狀況下，由技術(shù)人員進(jìn)行；③對釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過渡區(qū)以及支座附近的應(yīng)力集中部位檢驗其有無裂紋；

    

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4噸天然氣蒸汽發(fā)生器銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司出口配套 2、打開燃燒器，使得燃燒器正常加熱。3、加熱后應(yīng)隨時注意水位，因為加熱后水位線會上升，如超過高安全水位時可進(jìn)行適當(dāng)排污減少爐水。4、當(dāng)開啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉泄氣閥，并沖洗壓力表彎道和水位表，當(dāng)汽壓直到0.2Mp時檢查檢查孔是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)擰緊螺栓同時檢查排污閥是否嚴(yán)密，當(dāng)壓力升至工作壓力,,時，檢查安全閥是否噴水。